顆粒飼料生產(chǎn)率的高低和質(zhì)量的好壞。除與壓粒設(shè)備性能有關(guān)外，很大程度取決于原料制粒性能和壓粒工藝，由于工藝條件的控制和操作水平的差別，可導(dǎo)致生產(chǎn)率和生產(chǎn)質(zhì)量有極大差別。

一、飼料原料特性對制粒效果的影響

        飼料原料的制粒性能是指原料壓制成顆粒的難易程度。原料特性包括物料的容量、粒度及脂肪、蛋白質(zhì)、纖維、水、淀粉的含量，及其摩擦性和腐蝕性，這些因素都將關(guān)系到顆粒飼料的生產(chǎn)率，并將影響到制粒的品質(zhì)和質(zhì)量。

１、容量的影響

物料容量大的原料比容量小的原料制粒的產(chǎn)量高能耗小。一臺主電機(jī)為５５ＫＷ的制粒機(jī)，用棉籽餅粉（容量為６４０ｋｇ／ｍ^３）為原料，制粒生產(chǎn)率是用苜蓿粉（容量為２７０ｋｇ／ｍ^３）為原料的數(shù)倍。

２、粒度的影響

原料的粒度決定著飼料組分的表面積。粒度細(xì)、表面積大、吸收蒸汽中的水分快。有利于水分調(diào)節(jié)，也易壓粒成形，壓粒效率高對工作部件的磨損也小；粒度大，會增加壓模和壓輥的磨損，制粒質(zhì)量差，相應(yīng)的能耗加大，產(chǎn)量也低。

３、水分的影響

原料的含水量對顆粒飼料的生產(chǎn)量和質(zhì)量都有明顯影響。壓粒過程中加一定的水分或蒸汽，可在物料的每一微粒外部形成一層薄薄的含水層，使物料微粒之間容易黏合，并容易通過空模。另一方面，也可使原料中的天然黏合劑得到稀釋，從而可以有效地改善原料的制粒性能。原料含水量在１３％左右為宜。原料含水量過高，壓粒時不容易掌握對水分添加的控制，在加蒸汽時也將影響制粒溫度的提高。

４、其他成分的影響。

飼料原料中所含的天然蛋白、脂肪含量對制粒效果和生產(chǎn)率也有較大的影響。飼料中含天然蛋白高，則容量大，受熱后可塑性好黏性提高，壓粒產(chǎn)量高且質(zhì)量好，但非蛋白氮（特別是尿素量）高時，壓粒效率下降，脂肪完全喪失了黏結(jié)性，嚴(yán)重影響制粒效果。同時要注意飼料原料中纖維含量及熱敏感飼料含量的掌握，纖維含量高時（１０％－１５％），由于黏性差而影響顆粒的硬度和成形率。后者受熱后雖然黏性增大，可使顆粒粉化率降低，但溫度高于６０℃即開始焦化，嚴(yán)重時引起模孔堵塞。

        在顆粒飼料生產(chǎn)中，可根據(jù)飼料配方中主要原料的理化特性，評估整體原料的制粒性能，從而選擇相應(yīng)的最適宜的加工工藝條件，以保證滿足制粒生產(chǎn)率要求及原料制粒后的整體性能的提高。

二、制粒工藝條件對制粒效果的影響

        制粒所需的工藝條件主要指在顆粒壓制過程中工藝安排的合理性及操作技術(shù)的完善性。其主要包括進(jìn)料流量控制、蒸汽質(zhì)量控制、制粒調(diào)質(zhì)時間控制等幾個方面的因素影響，本文僅就此做些分析、探討。

1、進(jìn)料流量控制

        為了使制粒機(jī)在制粒過程中均衡地滿負(fù)荷工作，必須使進(jìn)入制粒機(jī)喂料器的物料流量滿足制粒需要，特別是進(jìn)料結(jié)構(gòu)要有效地消除因結(jié)拱等原因而造成的進(jìn)料時斷時續(xù)現(xiàn)象，并在實際生產(chǎn)中通過調(diào)整喂料器的轉(zhuǎn)速來控制實際進(jìn)料量。為了確保進(jìn)入喂料器的料流穩(wěn)定，比較合理的安排是在制粒機(jī)上方直接裝一儲料斗，料斗容量應(yīng)達(dá)制粒機(jī)每小時需要量的１／４左右，前道工序混合均勻的粉料經(jīng)提升后經(jīng)溜管直接進(jìn)入該料斗。如果不設(shè)置這個緩沖料斗，就難以保證料流穩(wěn)定。許多操作者在制粒生產(chǎn)率不正常時只是針對制粒機(jī)本身找原因卻忽視了來料因素，實際上，很多時候生產(chǎn)率下降是由來料流量不穩(wěn)定而引發(fā)的。

        一般來說，當(dāng)制粒機(jī)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常，蒸汽供應(yīng)充分，進(jìn)料閘門全部打開，喂料器轉(zhuǎn)速調(diào)到額定值而主電機(jī)工作卻始終達(dá)不到額定電流時，即可判定來料流量不足。這時應(yīng)查明原因，辨癥施治：①如果由于空間條件所限，不能增加緩沖料斗時，應(yīng)盡量增大進(jìn)料溜管直徑和角度；②如果進(jìn)料溜管由于多次敲擊破拱變形較大時應(yīng)及時整形或更換；③調(diào)質(zhì)喂料的設(shè)計不合理，竄氣到料倉等。

2、蒸汽質(zhì)量控制

        使用蒸汽制粒，能有效提高制粒機(jī)產(chǎn)量和顆粒品質(zhì)，但是如何保證進(jìn)入制粒機(jī)調(diào)制器的飽和蒸汽質(zhì)量，是一個很重要的因素，一般來說粉狀飼料經(jīng)過壓制顆粒前的蒸汽調(diào)質(zhì)，其溫度不低于７０℃，水分含量在１５．５％左右，這時候制粒效果較好。假如室溫在２５℃左右、原料平均水分為１２％，則經(jīng)過調(diào)質(zhì)后，溫度增加４５℃以上，水分增加３．５％左右。

        當(dāng)室溫為２５℃時，物料吸收１７５ｋｇ飽和蒸汽后溫度可超過６２℃。另外，物料溫度的提高還受其他因素的影響：（１）調(diào)質(zhì)器高溫零部件對物料的熱傳導(dǎo)作用影響；（２）蒸汽冷凝成水后在繼續(xù)降溫過程中釋放出的熱量影響。實際上，蒸汽進(jìn)入調(diào)制器后，因與空氣和鋼鐵零件接觸，會消耗相當(dāng)一部分質(zhì)量和熱量；物料水分和溫度過低時，應(yīng)多加蒸汽．正常情況下按大型制粒生產(chǎn)率的５％～６％來計算蒸汽用量是合理的。

        適用的飽和蒸汽壓力規(guī)定為０．２～０．４兆帕。壓力過低時，在規(guī)定的調(diào)質(zhì)時間內(nèi)達(dá)不到調(diào)質(zhì)指標(biāo)；壓力過高，蒸汽溫度也高，蒸汽通過調(diào)質(zhì)器零部件對物料的熱傳導(dǎo)加溫現(xiàn)象明顯加快，容易造成物料溫度高，水分低，局部物料焦糊的缺陷，影響制粒質(zhì)量。

3、制粒機(jī)調(diào)質(zhì)時間控制

        調(diào)質(zhì)器是制粒機(jī)的關(guān)鍵部件，其結(jié)構(gòu)與普通螺旋輸送機(jī)類似，采用可調(diào)漿葉式螺旋葉片，轉(zhuǎn)速為３００－４００ｒｐｍ，通過從筒體上的進(jìn)汽口添加蒸汽和強(qiáng)烈攪拌，使物料在短時間內(nèi)升溫、增水，再向制粒壓制室輸送。物料調(diào)質(zhì)效果除和蒸汽添加有關(guān)外，調(diào)質(zhì)時間也是一個重要因素。理想的調(diào)質(zhì)時間是當(dāng)物料充滿系數(shù)不小于０．５、調(diào)質(zhì)輸送量滿足制粒需要時，物料在調(diào)質(zhì)器內(nèi)的停留時間。由于制粒機(jī)受尺寸限制，不可能為了延長調(diào)質(zhì)時間而把調(diào)質(zhì)器的直徑和長度做得過大，但是可以通過調(diào)整葉片與傳動軸的夾角來適當(dāng)延長或縮短物料在調(diào)質(zhì)器中的停留時間。當(dāng)變換不同孔徑壓模時，操作工可根據(jù)實際生產(chǎn)率調(diào)整葉片角度，以獲得所需要的調(diào)質(zhì)時間。如果不同的模孔的壓模變換頻繁，則不宜常調(diào)葉片，以免占用過多的生產(chǎn)時間。特別當(dāng)原料比較粗糙，如菜餅、棉籽餅，草粉所占比例較大時，物料粒度又較大時，應(yīng)盡量保證調(diào)質(zhì)時間，以達(dá)到軟化物料，減少阻力，提高制粒質(zhì)量及生產(chǎn)率的目的。

        總之，要獲得最佳產(chǎn)量與最佳品質(zhì)的顆粒飼料，我們必須掌握原料的制粒性能，并選擇最適宜的工藝條件和性能良好的設(shè)備，以獲得顆粒飼料最高生產(chǎn)率和上乘品質(zhì)。