下面就讓我們來探討一下飼料廠如何通過完善工藝、改進設備，做出高品質的飼料來提升市場競爭力，引領發(fā)展趨勢：

1.1配料系統提升

（1）通過單秤改為雙秤，絞龍調整、轉速提升，以及預混料（小料）自動添加工藝，配料周期從5-6分鐘/批，可縮短至3-4分鐘/批，時產從12-15批/時提升至15-20批/時。

預混料自動添加

（2）改造液體添加工藝，采用預添加工藝，消除混合時的液體添加時間。

預添加工藝流程

采用新工藝后，配料混合系統節(jié)省了液體添加時間，使整個配料混合周期可控制在144S左右，時產能達22-25批/小時。

1.2粉碎系統提升

制約粉碎工序生產能力的因素有很多，設備選型和輔助設施的配套是其中的重要原因。早期的粉碎設備存在單位電耗高、噪聲大、水份損失大、粉碎后物料溫升大和配件易磨損等諸多缺點。新型專業(yè)化產品的開發(fā)應用，為飼料廠的節(jié)能增效提供了更優(yōu)解決方案。通過提高粉碎系統的能力來達到生產需求具體方式有以下兩種。

（1）增加生產線

增加生產線是利用原生產車間的多余空間或通過擴展車間外圍空間，增加粉碎生產線來提高整廠粉碎系統的產量，以滿足實際生產需求。

（2）采用新型粉碎設備，提升產品質量，提升產能

正昌冠軍王粉碎機，行業(yè)首創(chuàng)，多腔專利技術，選用優(yōu)質合金錘片，耐磨損壽命長，效率提高30%，同電耗產能達國內最高水平，細度分布更均勻，更利于后道制粒成品的質量品質。

（3）畜禽料生產線改成水產料生產線，更換正昌立軸式微粉碎機，以達到更細的粉碎需求。這種細度的物料易混合，表面積較大，吸收水份能力強，便于調質和顆粒成型；顆粒表面質量好，耐水性佳，利于水產類動物的攝取與消化。該粉碎機可提供60—120目之間的粉碎細度，95%以上的成品過篩率，普通魚料85%以上過60目，噸電耗僅為14kw左右，幫助飼料企業(yè)拉開與同行的差距，更具市場競爭力。

1.3制粒系統提升

生產顆粒飼料，顆粒機的產能一直以來是制約飼料廠產能的一個瓶頸。更換產能更大，效率更高的，適用于專業(yè)化生產線使用的制粒機，已成為快速提高飼料廠顆粒飼料產量的有效途徑。

正昌環(huán)模制粒機，采用齒輪傳動，效率提高15%，同機型產量較皮帶型提高10-15%。專業(yè)化定制豬料、雞料、牛羊料、水產料、生物質制粒機等，可滿足國內外不同客戶的不同需求，大大提高了飼料企業(yè)的經濟效益。

2.1打造差異化價值的舒化工藝，全面提升

傳統豬料的主要加工工藝為：原料粉碎——混合——制粒——冷卻——分級——包裝，其加工工藝的主要缺點是不能有效去除原料中的抗營養(yǎng)因子，乳豬采食后易拉稀，而且顆粒較硬，適口性差，乳豬采食量低下，直接影響育肥豬的成長發(fā)育、增重問題。

因此，正昌研究院從各種動物考慮，通過研究長時間全熟化方案解決飼料加工過程中原料攜帶的“非洲豬瘟”病毒，從飼料端防控非瘟病毒的侵蝕；乳豬料工藝怎么使乳豬不拉稀、從7～11天齡乳豬起，到31天齡多吃1公斤、使大豬多長10公斤的傻瓜喂養(yǎng)料，不僅使乳豬成活率達到98％、而且也節(jié)省了人力成本，乳豬增重明顯。

（專利號：ZL 2019 3 0551423.6）

正昌全熟化舒化工藝改造后，其在生產過程中，會全部殺滅非洲豬瘟病毒，養(yǎng)殖戶可以放心喂養(yǎng)使用；這種專業(yè)打造豬孩的奶粉“米糊”，香、甜、酥、脆，營養(yǎng)性佳，乳豬食后不拉稀、生長快、成活率高，專注專業(yè)為企業(yè)開拓市場樹立王牌產品，創(chuàng)造效益。
 

2.2去除沙門氏桿菌的先進蛋雞料工藝

該工藝采用在筒倉來料中添加小石子，經粉碎、分級篩篩選后一起制粒的方式，混有石子的飼料在雞肫內，通過雞肫的蠕動作用，和小石子相互摩擦，飼料變碎，以利于雞的吸收消化；同時雞肫中始終保持一定量的石子，持續(xù)的消化使石子的成分碳酸鈣被不斷分解，可提高雞對鈣的吸收率，有利于雞的生長，尤其是對雞蛋，足夠的鈣吸收可保證蛋殼的厚度，降低破蛋率。

正昌特殊的蛋雞料工藝，前期熟化采用傾斜型雙軸調制器進行熟化處理，在保證淀粉原料得到較高熟化的同時，也能使原料中的沙門氏桿菌等有害病菌得到徹底的滅殺。

生產的蛋雞料，內含粘料石末、熟化片狀破碎玉米及熟化料：利于蛋雞消化、成長，降低破蛋率，雞蛋品質可比優(yōu)勢明顯，大大提高了飼料企業(yè)和養(yǎng)殖企業(yè)的經濟效益和競爭能力。

2.3打造新型智能化高效熟化系統

針對現有飼料加工的技術瓶頸，普通畜禽料殺菌效果差，飼料不衛(wèi)生，若調質溫度高了，熱敏元素損耗就大等問題，如何降低粉碎能耗與原料水份損失? 普通粉狀料不安全、顆粒分級大、飼喂時采食不均勻等問題，創(chuàng)新開發(fā)了新型高效熟化系統，實現了不同原料粒度與不同配方的調質時間（ 6-10分鐘）與調質溫度（ 80-95℃ ）任意調控的完全調質熟化的需求，真正實現原料在調質時，調質溫度與水份從原料表面向心部完全均勻滲透，達到高效熟化，均質糊化的制粒效果。

以上便是本期的主要內容，下一期，我們來講一講飼料廠如何做好智能化改造升級，以及當前環(huán)境下飼料廠的環(huán)保解決方案。